از نکات مهم کیفی و فنی در کمپوت هلو ، سیب و گلابی وجود دارد می توان به تعادل مناسب میوه با شربت ، شرایط و نحوه پوست گیری و قطعه قطعه کردن و کاهش اندازه ، هسته  گیری و دم گیری اشاره کرد از نکات مهم در تولید انواع کمپوت که در خط تولید باید به آن توجه کرد و ماشین آلات توان انجام آن را داشته باشند شامل هواگیری مناسب ، پر شدن شربت به صورت مناسب در قوطی و جلوگیری از ایجاد ضایعات، دربندی مطمئن و بدون ضایعات ، فرآیند حرارتی کافی و مناسب ، سرد کردن قوطی بعد از فرآیند حرارتی است.

شرکت ماشین سازی صنایع غذایی گردونی با اطلاع کامل از فرآیند کیفی و فنی محصولات کمپوت طراحی و چیدمان ماشین آلات را به نحوی انتخاب کرده است که وزن میوه در قوطی در حد استاندارد و بدون ضایعات و دور ریز باشد و شرایط محلول ریزی به گونه ای است که در حباب هوا داخل ظرف ایجاد نمی شود همچنین با کوتاه کردن فاصله پر کنی و دربندی از افت حرارت شربت  جلوگیری می کند و عملیات هواگیری نحوی انجام می شود و با ایجاد کاور مناسب روی ریل انتقال محصول بین پر کن و دربند زودود اجسام خارجی جلوگیری می کند

فرآیند حرارتی تونلهای پاستوریزاتور به صورت بهینه و خودکار صورت می گیرد و دارای کمترین مصرف آب و بخار و ایجاد ضایعات در محصول است یکی از نکات کیفی در فرآیند کنسرو سازی بخصوص تولید کمپوت ، سرد کردن قوطی بعد از تونل پاستوریزاتور است. سرد نشدن کافی محصول بعد از پاستوریزاتور باعث نرم شدن بافت میوه ، تیرگی رنگ شربت ، آلودگی گیری حصول به باکتری های گرما دوست می باشد که در حرارتی تونل ها این مسئله در نظر گرفته می شود و حرارت مرکزی قوطی به حداکثر ۳۵-۳۰ درجه سانتی گراد که درجه حرارت مناسب می رسد .

محلول ریز در خطوط تولید کمپوت در شرکت  ماشین سازی صنایع غذایی گردونی به صورتی طراحی شده است که در کمترین دور ریز داشته باشد و با تصفیه مزیت اضافی از قوطی باعث ورود شربت شفاف ، بدون مواد ریز میوه و قطعات خارجی است و کیفیت کمپوت به صورت یکنواخت در طول خط تولید حفظ می شود.